真空煅烧炉原理

2022-02-22 08:25:55

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　　煅烧炉是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3~3.5%，借助窑的转动来促进料在煅烧炉（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。因此说：煅烧炉首先是一个物料输送设备。煅烧炉又是燃烧设备，可使用固体（粉状）燃料、液体、气体三种不同类型的燃料。
　　主要过程为：
　　1、水分蒸发（干燥）
　　经均化的生料所含水分随着温度的不断升高而逐渐被蒸发出来，当温度升高至100～150ºC 时，生料中的自由水分几乎全部被排除。尤其是在湿法生产中，料浆可达30%以上；因此，这一干燥过程热耗大。

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　　2、粘土质原料脱水（脱水）
　　生料温度升至 450ºC 时，高岭土脱去化学结合水；在900～950ºC时，无定形物质又转变为晶体，同时放出热量。
　　3、碳酸盐分解（预烧）
　　碳酸钙与碳酸镁在 600ºC 时开始分解，碳酸镁则在 750ºC时、碳酸钙约在 900ºC 时进行快速分解。
　　4、固相反应
　　水泥熟料中的主要矿物在800～1300ºC 时，可以由固相物质相互反应而生成；同时，由于反应进行时放出一定热量，物料本身温度上升很快。
　　5、硅酸三钙的形成和烧成反应
　　当温度升高到近1300ºC时，大量溶剂开始变成液相，硅酸三钙开始大量形成。当熟料烧成后，温度开始下降，形成速度减慢，直至液相凝固。
　　6、熟料的冷却过程
　　在冷却过程中，将有部分熔剂矿物形成晶体析出，另一部分来不及析晶而呈玻璃态存在，并且为了防止熟料变成粉末状，在低于500ºC温度段时应急冷，防止其粉末化。