真空煅烧炉关键生产工艺

2022-05-07 10:20:22

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　　煅烧炉在焙烧过程中，回转筒体有个小倾斜度，物料在窑中不断地从进料端移动到出料端。窑炉一般都是连续、完全自动运行的。它们可以直接运输物料，而不需要进一步的输送设备，这使得这些窑炉更加节能。由于煅烧炉焙烧工艺对物料有着重要的机械影响，因此必须为其处理的物料专门设计煅烧炉。在热解设备的设计和工程中，必须考虑到物料的表征参数即流动特性、流动性、堆密度、含水量和工艺温度。针对不同的物料，回转筒体沿其长度的倾斜度、回转筒体的旋转速度以及焊接在筒体上的附加组件都要随之相应设计。在陶瓷、玻璃和粘结剂工业中，煅烧炉|回转式煅烧窑|内热式煅烧炉现在用于粉末、粒状、块状和干或湿混合料的热处理。

主要用途有干燥、脱附、预烧、煅烧、发泡、烧结等。在此基础上，结合不同气氛下的典型应用，根据回转焙烧窑的关键生产工艺区别,设备的加热类型是基本区别，二种：直接加热煅烧炉和间接加热煅烧炉。

生产真空煅烧炉

　　这种类型的煅烧炉被称为内部加热煅烧炉。直接加热的煅烧炉，回转管通常内衬耐火砖。耐火砖的主要作用是保温隔热，无论如何，必须更多地设计成磨损防护或管道与块体固体之间的惰性保护层。这种类型的煅烧炉直接加热，在前面有一个燃烧器。一般情况下，燃烧器气体和烟道气体与产品的前进方向相反。
　　给料系统从左边给物料。另一端出料端是燃烧器。烟道气体沿倾斜旋转管的长度向产品流动。冷却管通过带溜槽的轴进入，冷却窑设置在卸料车下面。例如，当产品以滑移或浆料的形式喂入时，也使用直接加热的滚筒。在这种情况下，在旋转管的上游安装了一台预烘干机，带有耐火材料保温，配备内部组件，如链条或刮刀，以避免或消除任何沉积形成。